褶皱骨架

褶皱骨架是为适配褶皱式除尘布袋设计的支撑结构，通过在传统圆柱形骨架基础上增加径向褶皱或采用多棱面结构，为褶皱布袋提供均匀支撑，确认滤袋展开后保持稳定形态，核心解决传统骨架与褶皱布袋适配性差、滤袋易变形的问题，广泛应用于垃圾焚烧、化工、电力等对除尘效率与设备空间有要求的场景，是实现除尘系统“小型化、效果化”的关键部件。

其结构设计围绕“适配褶皱布袋、优化气流分布”展开：主体采用低碳钢或不锈钢材质（根据工况选择，如耐腐蚀(以实际报告为主)(以实际报告为主)场景用304不锈钢），通过冲压、焊接工艺制成，表面经镀锌、喷塑或防腐(以实际报告为主)(以实际报告为主)涂层处理（提升耐锈蚀性）；骨架整体呈多棱柱状（常见6~12棱）或带径向褶皱的圆柱形，棱面或褶皱间距与褶皱布袋的褶皱数量细致匹配，确认布袋展开后每个褶皱都能深受均匀支撑，避免局部塌陷导致过滤面积浪费；骨架顶部设吊帽、底部设定位环，方便与除尘器滤袋室的花板固定，同时保护滤袋安装后垂直度，减少气流冲刷导致的滤袋磨损。

核心优势体现在三方面：一是提升过滤面积，相比传统圆柱形骨架，褶皱骨架可使褶皱布袋的过滤面积提升2~3倍（相同滤袋长度下），在设备占地面积不变的情况下，大幅提除尘效果好器处理风量，或在处理风量相同的情况下，缩小设备体积30%~50%；二是保护过滤稳定性，均匀的棱面/褶皱支撑能避免滤袋在清灰（如脉冲喷吹）时过度变形或褶皱粘连，确认每个过滤区域都能正常工作，减少局部粉尘堆积导致的阻力升高；三是延长滤袋寿命，支撑结构与布袋接触面积大的且受力均匀，避免传统骨架局部压迫导致的布袋磨损，使滤袋使用寿命延长20%~40%，同时降低滤袋更换频率与运维成本。

选型需关注三要点：一是材质适配，根据烟气腐蚀性（如含酸、含碱）选择低碳钢（常规工况）或不锈钢（强腐蚀工况），并确认表面防腐(以实际报告为主)(以实际报告为主)涂层厚度（如喷塑层厚度≥60μm）；二是尺寸匹配，需细致匹配褶皱布袋的直径、长度、褶皱数量，确认骨架与布袋间隙控制在1~2mm，避免间隙过大导致布袋晃动或间隙过小影响安装；三是强度要求，根据除尘器清灰压力（如脉冲喷吹压力0.4~0.6MPa）选择对应壁厚的骨架（常规壁厚1.5~2.5mm），避免清灰时骨架变形。

典型应用场景包括：垃圾焚烧炉布袋除尘器（需紧凑设备布局，提升处理效率）、化工行业小型化除尘器（车间内安装，空间有限）、电力行业脱硫脱硝后除尘系统（适配高过滤精度褶皱布袋）。当前，褶皱骨架正通过轻量化设计（如采用薄壁较较高强度钢材）、模块化生产（提升安装效率）进一步优化，适配广泛的效果除尘需求。