涤纶除尘布袋

涤纶除尘布袋是以涤纶（聚酯纤维）为核心原料制成的工业除尘过滤元件，适配80~150℃中低温烟气环境，凭借材质成本低、加工性能好、过滤稳定性好等优势，成为粮食加工、家具制造、机械加工、中小型锅炉等行业中低温粉尘治理的主流选择，可实现出口粉尘浓度≤10mg/m³的超低排放要求。

其工作遵循“过滤-清灰”循环机制：含尘烟气进入袋式除尘器后，气流穿过滤袋，粉尘颗粒通过纤维拦截、惯性碰撞、扩散效应被截留在滤袋表面，逐渐形成“粉尘初层”，进一步提升过滤精度；当滤袋阻力升至1500~2500Pa（通过差压监测），通过脉冲喷吹或机械振打方式清灰，粉尘落入灰斗回收，滤袋恢复过滤能力。涤纶纤维的多孔结构与适中的透气量（1~3m³/(m²・min)），既保护过滤效率，又避免气流阻力过高。

根据工艺改性差异，涤纶除尘布袋主要分为两类：一是普通涤纶布袋，采用原生涤纶纤维织造，长期耐温80~120℃，耐弱酸弱碱，成本仅为中温PPS布袋的1/2，适合无腐蚀、低湿度的中低温烟气（如粮食烘干、木材加工烟气）；二是PTFE涂层涤纶布袋（改性涤纶），通过在涤纶纤维表面涂覆聚四氟乙烯（PTFE），将耐温性提升至130~150℃，同时增强耐酸、抗水解性能，适配含少量水汽或弱酸性的中温烟气（如小型生物质锅炉、家具喷漆预处理烟气），使用寿命较普通涤纶布袋延长30%~50%。

技术优势集中在三方面：其一，经济性突出，材质采购成本低，加工工艺成熟（可制成圆筒形、扁形等多种规格），初期投资仅为高温玻纤布袋的1/4~1/3；其二，机械性能好，涤纶纤维抗拉伸强度达4~6cN/dtex，抗撕裂、耐磨损(以实际报告为主)，清灰时不易破损，常规工况下使用寿命可达1.5~2.5年；其三，过滤稳定，对0.5μm以上粉尘捕集效率≥90%，不受烟气比电阻波动影响，适配入口粉尘浓度≤30g/m³的工况。

局限性主要体现在耐温与性能稳定性：长期使用温度不超过150℃，超温易导致纤维软化变形；不耐强酸碱（如浓度＞5%的硫酸、氢氧化钠烟气），易发生纤维降解。典型应用场景包括：农产品加工（粮食、饲料烘干烟气，温度80~110℃）、家具制造（木材干燥、打磨粉尘，无腐蚀）、机械加工（金属切削、焊接烟尘，温度90~130℃）、中小型燃气锅炉（烟气经降温后，温度100~140℃）。当前，涤纶布袋正通过纤维细化（较细涤纶纤维）提升过滤精度，结合环保涂层技术增强性能稳定性，进一步拓展中低温除尘应用场景。