中温除尘布袋

中温除尘布袋是适配120~200℃烟气环境的工业除尘核心元件，通过物理过滤机制捕集该温度区间内的粉尘颗粒，兼具过滤精度好、耐温适配性强、成本可控等优势，广泛应用于工业锅炉、化工反应釜、粮食加工、木材干燥等中温烟气排放场景，是实现粉尘浓度≤10mg/m³超低排放的关键设备。

其工作原理与高温除尘布袋一致，分为“过滤”与“清灰”循环：含尘烟气进入袋式除尘器后，气流穿过滤袋，粉尘被滤袋纤维及表面形成的“粉尘初层”拦截，净化后烟气排出；当滤袋阻力升至1500~2500Pa时，通过脉冲喷吹、机械振打等方式清灰，粉尘落入灰斗回收，滤袋恢复过滤能力。区别在于，中温布袋针对120~200℃工况优化材质，无需承受极端高温，同时避免低温工况下的结露问题。

核心材质选择聚焦“耐中温、腐蚀、易加工”，主流类型有三类：一是改性涤纶（PTFE涂层涤纶），长期耐温130~150℃，耐弱酸弱碱，成本低、柔韧性好，适合粮食烘干、木材加工等无强腐蚀的中温烟气；二是聚丙烯腈（PAN）纤维，耐温150~180℃，抗水解性优于涤纶，适用于化工行业含少量水汽的中温烟气（如树脂生产尾气）；三是聚苯硫醚（PPS）基础款，耐温180~200℃，耐硫酸雾腐蚀，适配中小型燃煤锅炉、垃圾焚烧炉低温段（经降温后）的中温烟气，性价比突出。

技术优势显著：其一，过滤精度好，可捕集0.1μm以上较细粉尘，出口粉尘浓度稳定低于5mg/m³，优于传统旋风除尘器；其二，工况适配性强，不受烟气比电阻影响，可处理入口浓度≤50g/m³的高含尘烟气，且避免低温结露导致的滤袋堵塞；其三，成本适中，材质成本仅为高温玄武岩纤维布袋的1/3~1/2，更换周期2~3年，运维压力小。

典型应用场景包括：工业锅炉（如生物质锅炉、小型燃煤锅炉，烟气经降温至150~180℃后过滤）、化工行业（反应釜尾气、溶剂回收烟气，温度120~160℃）、农产品加工（粮食烘干、油脂精炼烟气，无腐蚀，用改性涤纶布袋）、家具制造（木材干燥、喷漆废气预处理，捕集木屑与漆雾）。当前，中温布袋正朝着“低阻效果”方向升级，通过优化纤维结构提升透气性，结合智能化监测实现滤袋寿命细致预测，进一步降低运行能耗。