高温除尘布袋

高温除尘布袋是工业高温烟气除尘的核心过滤元件，主要用于捕集温度200~400℃（部分特种材质可耐600℃以上）烟气中的粉尘颗粒，凭借“过滤精度好、适应性强、运维便捷”等优势，广泛应用于电力、钢铁、有色金属冶炼、垃圾焚烧等高温烟气排放行业，是实现工业粉尘超低排放（粉尘浓度≤10mg/m³）的关键设备。

一、核心工作原理：过滤与清灰机制

高温除尘布袋通常安装于袋式除尘器的滤袋室内，其除尘过程分为“过滤”和“清灰”两个循环阶段，核心是利用滤料的物理拦截、惯性碰撞、扩散效应等实现粉尘分离。

1.过滤阶段

当高温含尘烟气（如锅炉尾部烟气、钢铁烧结烟气）进入袋式除尘器后，气流穿过滤袋（通常为外滤式，即烟气从滤袋外侧流向内侧）：

烟气中的粉尘颗粒首先被滤袋表面的纤维层拦截，形成一层“粉尘初层”；

随着过滤持续，“粉尘初层”逐渐增厚，成为主要过滤层，进一步提升过滤精度（可捕集粒径0.1μm以上的较细粉尘）；

净化后的烟气穿过滤袋内侧，经出风口排出，此时粉尘被牢牢截留在滤袋表面或“粉尘初层”中。

2.清灰阶段

当滤袋表面粉尘堆积到确定厚度（通常通过除尘器差压监测，差压达1500~2500Pa时启动），会导致气流阻力升高、过滤效率下降，需启动清灰系统去除粉尘：

主流清灰方式：包括脉冲喷吹清灰（常用，通过高压空气瞬间喷吹滤袋，使滤袋剧烈振动脱落粉尘）、机械振打清灰（适用于低浓度粉尘）、反吹风清灰（通过反向气流使滤袋变形，剥离粉尘）；

清灰后的粉尘落入除尘器底部的灰斗，经卸灰阀排出（可回收利用或性能稳定化处置），滤袋恢复过滤能力，进入下一个循环。

典型应用场景

高温除尘布袋的应用场景高度依赖其耐温性和耐腐蚀(以实际报告为主)(以实际报告为主)性，核心行业包括：

电力行业：燃煤锅炉尾部烟气除尘（常用PPS滤袋，耐温200℃左右，耐受烟气中的SO₂腐蚀）、生物质发电锅炉烟气除尘（需耐碱腐蚀滤料）；

钢铁行业：烧结机烟气除尘（温度180~250℃，用PPS或玻纤滤袋）、高炉煤气净化（高温300~400℃，用玄武岩纤维滤袋）；

有色金属冶炼：铜、铅、锌冶炼烟气除尘（高温250~350℃，含SO₂、重金属，需耐酸耐温滤袋如PI或玄武岩纤维）；

垃圾焚烧：垃圾焚烧炉烟气除尘（温度180~220℃，含HCl、二噁英，用PPS+PTFE涂层滤袋，同时吸附二噁英）；

建材行业：水泥窑、玻璃窑烟气除尘（高温280~350℃，用玻纤或玄武岩纤维滤袋，耐受碱性烟气）。