钙法烟气脱硫技术

钙法烟气脱硫技术（Calcium-based Flue Gas Desulfurization，简称钙法FGD）是应用广、技术成熟的烟气脱硫技术，核心是利用石灰石、石灰等钙基化合物作为脱硫剂，通过酸碱中和反应脱除烟气中的二氧化硫（SO₂），广泛用于火电厂、钢铁厂、有色金属冶炼等工业行业，脱硫效率可达90%以上，是实现工业烟气超低排放的关键技术之一。

该技术按反应环境可分为湿法与干法/半干法两大类。其中，石灰石-石膏湿法是主流工艺，占公共火电厂脱硫市场超80%：先将石灰石研磨成粉并制成浆液，与经除尘、降温的烟气在吸收塔内逆向接触，SO₂溶于浆液后与钙基脱硫剂反应生成亚硫酸钙，再通入空气将其氧化为稳定的二水石膏；之后经脱水处理深受含水率≤10%的石膏产品（可用于建材、水泥缓凝剂），净烟气升温后达标排放。干法/半干法则直接将石灰粉或浓度较高石灰浆液喷入烟气，利用烟气余热蒸发水分完成反应，虽脱硫效率稍低（85%~90%），但水耗仅为湿法的1/10~1/5，比较适合中小型锅炉与低SO₂浓度烟气治理。

钙法技术的核心优势在于脱硫剂来源广、成本低（仅为氨法、镁法的1/3~1/2），产物可资源化，且技术成熟度高、设备运行稳定（年运行率≥90%）。不过，湿法存在水耗能耗较高、设备易受酸性浆液腐蚀的问题；干法/半干法则需依赖当地石膏处置市场，避免二次堆存污染。

当前，钙法技术正朝着“效果低耗、低碳资源化”升级，通过优化喷淋系统、取消烟气换热器（GGH）降低能耗，同时设备高纯度石膏制品（如医用石膏），并结合其他技术实现SO₂、NOₓ、重金属的协同治理，进一步适配“双碳”目标与严格的环保要求。