Высокотемпературостойкий звездообразный разгрузчик

Высокотемпературостойкий звездообразный разгрузчик является разрядным устройством, подходящим для высоких температурных условий работы 150-600 ℃. Он назван в честь звездообразной структуры импеллера основного компонента и в основном устанавливается в нижней части высокотемпературного пылесборника и промышленной печи. Он достигает непрерывного и равномерного разряда высокотемпературной пыли (такой как пыль цементной печи, пыль металлургической печи, летающая пель котла) в закрытом состоянии, блокируя обратный поток высокотемпературного воздуха. Он широко используется в высокотемпературных отраслях обработки пыли, таких как строительные материалы, металлургия, электроэнергия и сжигание мусора, и является ключевым оборудованием для защиты стабильной работы высокотемпературных систем удаления пыли.

Принцип его работы основывается на " звездообразный impeller закрытый транспортировка" корпус оборудования является высокотемпературно устойчивой оболочкой, а внутренний звездообразный impeller (обычно 6-12 лезвиц) приводится высокотемпературно устойчивым двигателем через механизм редукции, вращающийся с низкой скоростью (5-30r/min); Высокотемпературная пыль попадает в камеру между лопатьями impeller от верхнего входа подачи и выбрасывается из нижнего выхода разряда, когда impeller вращается. Тонкое приспособление между лезвиями и оболочкой (с разрывом 0,2-0,5 мм) может предотвратить обратный поток высокотемпературного воздуха и избежать утечки пыли; Для более высоких температурных условий (> 400 ℃), некоторые оборудование будет оснащено охлаждающими куртками для снижения температуры корпуса и impeller через циркулирующую воду или сжатый воздух, защищая компоненты передачи.

Структурная конструкция сосредоточена на " высокая температурная устойчивость и практичность" Во-первых, выбор материала. Оборонка и impeller в основном изготовлены из высокотемпературной устойчивой стали (например, 304 нержавеющей стали, 16MnR, Cr25Ni20 термостойкой стали), которая может выдерживать различные температурные диапазоны 150-600 ℃, чтобы избежать деформации или коррозии при высоких температурах; Второе – защита от передачи. Двигатель и механизм редукции используют высокотемпературные уплотнения (такие как графитная упаковка и уплотнения металлических мухов), чтобы предотвратить вход пыли при высокой температуре. В то же время высокотемпературные устойчивые подшипники (такие как керамические подшипники и шариковые подшипники, смазанные высокотемпературным смазом) оснащены для подтверждения стабильной передачи; Третья - это антиблокирующая конструкция, с износостойкими (на основе фактических отчетов) слоями сплава (такими как покрытие карбида вольфрама), установленными на краях лезвиц impeller для снижения эрозии и износа пыли при высокой температуре. Внутренняя стена полирована, чтобы избежать адгезии и накопления пыли.

Основные преимущества отражаются в трех аспектах: во-первых, он имеет хорошую высокотемпературную устойчивость и может быть настроен с различными уровнями теплоустойчивости в соответствии с условиями работы, подходит для пыли с высокой температурой 150-600 ℃, удовлетворяя требованиям жестких сценариев, таких как строительные материалы цементные печи (300-450 ℃) и металлургические высокие печи (400-550 ℃); Второй - стабильная разгрузка без обратного потока. Загерметированная структура звездообразного impeller может эффективно блокировать обратный поток высокотемпературного воздуха в пылесборник или силос, избегая дисбаланса давления системы и достижения непрерывной разгрузки, чтобы предотвратить пыль от блокирования пепельного бункера; В-третьих, он имеет длительный срок службы. Высокотемпературостойкий материал и износоустойчивая конструкция (на основе фактических отчетов) делают оборудование иметь срок службы 3-5 лет, значительно превышающий обычные разгрузочные установки в форме звезды (1-2 года), снижая частоту обслуживания и замены.

Типичные сценарии применения включают: промышленность строительных материалов (высотемпературный разряд пыли с хвостовых пылесборников цементной печи), металлургическую промышленность (разряд пепла с систем очистки газов стальной высочной печи), энергетическую промышленность (разряд летательного пепла с высокотемпературных электростатических осадков угольных котлов) и сжигание отходов (разряд пепла от высокотемпературного удаления пыли дымовых газов в сжигателях). В настоящее время высокотемпературно устойчивый звездообразный разгрузчик подвергается интеллектуальным модернизациям (за счет установки датчиков температуры и модулей мониторинга крутящего момента) для достижения аномального предупреждения и дальнейшего улучшения его эксплуатационной безопасности в условиях высокой температуры.