Влажный электростатический осадковщик

Мокрый электростатический осадковщик (коротко WESP) - это усовершенствованное устройство для удаления пыли, которое использует высоковольтное электрическое поле для заряда частиц пыли, а затем захватывает заряженную пыль распыленным водным туманом. Его основной функцией является удаление загрязнителей, которые трудно устранить традиционными методами удаления сухой пыли, такими как ультратонкая пыль (размер частиц & lt; 1 мкм), кислотный туман и гипсовый дождь. Он может контролировать концентрацию пыли на выходе ниже 5 мг/м³ и даже достичь ультрачистых стандартов выбросов 1 мг/м³. Широко используется в промышленных областях, требующих сверхнизких выбросов, таких как тепловые электростанции, железная и сталелитейная промышленность, сжигание отходов и химическая промышленность, WESP является ключевым терминальным оборудованием для реализации " ультрачистые выбросы " от дымовых газов.

Его принцип работы основан на двойном механизме " электростатическая адсорбция + влажный сбор " : Основный корпус оборудования является закрытой оболочкой, внутри которой есть катодные проводы (высвобождающие высоковольтное электричество для генерирования электрического поля короны) и анодные пластины (сбор заряженной пыли). Когда дымовой газ, содержащий пыль, входит в оболочку, частицы пыли и капли кислотного тумана ионизируются и заряжаются под действием высоковольтного электрического поля (обычно 30-60 кВ). Заряденные частицы движутся в сторону анодных пластин под влиянием силы электрического поля и приклеиваются к поверхности анодных пластин. В то же время система распыления распыляет водный туман высокого давления на анодные пластины, образуя водную пленку, которая промывает пыль на пластинах в резервуар для сбора жидкости внизу, который затем разряжается сточными водами. Очищенный дымовой газ проходит через демистер, чтобы удалить водяной туман, прежде чем он разряжается до стандарта.

Структурная конструкция фокусируется на " эффективное сбор и предотвращение коррозии " : Во-первых, структура электрического поля - катодные проводы в основном принимают игольные проводы (для повышения эффекта короны), а анодные пластины обычно плоские или в форме вата (тип вата занимает меньше места и имеет более высокую эффективность сбора). Расстояние между пластинами контролируется на 150-300 мм для обеспечения равномерного электрического поля. Во-вторых, системы распыления-коррозионно-устойчивые распыляющие сопла (такие как PTFE материал) используются, с давлением распыления 0,3-0,5MPa, чтобы обеспечить формирование равномерной водной пленки на пластинах и предотвратить накопление пыли. В-третьих, антикоррозионные детали обработки в контакте с коррозионными средствами, такими как оболочка, анодные пластины и трубопроводы, изготовлены из FRP (стекловолокно-армированный пластик), нержавеющая сталь 316L или резиновые материалы для предотвращения коррозии кислотным туманом (такие как SO) ₃ и HCl) и продлить срок службы оборудования.

Основные преимущества отражаются в трех аспектах: во-первых, чрезвычайно высокая точность удаления пыли - эффективность удаления ультратонкой пыли, PM2.5 и кислотного тумана составляет ≥90%, что может стабильно контролировать концентрацию выходной пыли ниже 5 мг / м³ и удовлетворять национальным требованиям к ультранизким выбросам. Во-вторых, адаптационность к сложным дымовым газам-он не влияет на специфическое сопротивление пыли или влажность, и может обрабатывать дымовые газы с высокой влажностью (содержание влаги & gt; 20%), высокой вязкостью (например, капли гипсовой шламы) и коррозионными средами, компенсирующими недостатки сухих электростатических осадков и мешковых фильтров. В-третьих, нет вторичного выброса пыли-пыль собирается путем мытья водной пленки, избегая вторичного выброса пыли во время процесса очистки пепла сухого удаления пыли. В то же время, он может синергетически удалить некоторые тяжелые металлы (такие как ртуть) и диоксины.

Типичные сценарии применения включают: тепловые электростанции (глубокое удаление пыли дымовых газов после обесерования в угольных установках для удаления гипсового дождя и ультратонкой пыли); Железно-сталелитейная промышленность (ультра-низкий контроль выбросов дымовых газов от спечательных машин и гранулирующих установок, с синергическим удалением кислотного тумана); Сжигание отходов (окончательная очистка дымовых газов для глубокого удаления пыли и тяжелых металлов); Химическая промышленность (удаление пыли хвостового газа от производства серной кислоты и угольной химической промышленности, с устойчивостью к коррозионным дымовым газам). В настоящее время WESP оптимизируется посредством модульной конструкции (сокращение площади пола) и интеллектуальной эксплуатации и обслуживания (установка датчиков концентрации пыли и мониторинга коррозии) для дальнейшего улучшения эксплуатационной стабильности и экономии.