Меры предосторожности при использовании большого фильтра для мешков

Как основное оборудование для промышленного контроля над пылью, стабильная работа крупномасштабных офлайновых мешковых фильтров напрямую влияет на эффективность удаления пыли, срок службы мешков фильтра и безопасность производства. Во время использования необходимо строго контролировать четыре основных аспекта остановки запуска оборудования, мониторинга эксплуатации, обслуживания фильтрового пакета и защиты безопасности. Конкретные меры предосторожности являются следующими:

1、Установка запуска оборудования: строго следуйте процессу, чтобы избежать повреждения фильтрового мешка

1. Предварительная проверка запуска (ключевые предварительные шаги)

Проверка состояния системы: подтвердите состояние включения/выключения клапанов/оборудования, таких как оффлайн-клапаны, клапаны для очистки пепла, клапаны для разгрузки пепла, индуцированные вентиляторы и т.д. (все оффлайн-клапаны должны быть "открыты", а клапаны для очистки пепла должны быть "закрыты"), проверьте, являются ли соединительные фланцы и уплотнения нетронутыми, и предотвратите утечку воздуха.

Фильтровый мешок и фильтровая клетка: проверьте, установлен ли фильтровый мешок плоским (без морщин или повреждений), и является ли фильтровая клетка вертикальной (без деформации или сварки), чтобы избежать раннего повреждения, вызванного трением между фильтровым мешоком и фильтровой клеткой.

Система очистки пыли: проверьте давление источника воздуха импульсного клапана, цилиндра и электромагнитного клапана (обычно стабильное при 0,5-0,7 МПа), проверьте, является ли последовательность импульсного распыления нормальной и подтвердите, что функция очистки пыли эффективна.

Вспомогательная система: подтвердите состояние смазки пепельного разгрузчика и разрядного клапана в форме звезды (наполнение подшипникового масла соответствует стандарту), проверьте, является ли нагревающее устройство пепельного бункера (если таковое есть) нормальным, и предотвратите конденсацию при низкой температуре и прилепление мешка.

2. Начните процесс (поэтапная работа)

Сначала запустите систему разгрузки пепла (разгрузчик пепла, транспортное оборудование) и подтвердите, что в пепельном бункере нет накопления пепла;

Запустите индуцированный вентилятор (рекомендуется начать с низкой нагрузки и постепенно увеличивать объем воздуха до конструкционного значения в течение 10-15 минут), чтобы избежать мгновенного воздействия высокой скорости ветра на фильтрный мешок, что может привести к разрыву фильтрного мешока;

После стабилизации объема воздуха системы и отрицательного давления (отрицательное давление обычно контролируется между -2000 ~ -4000 Па, корректируется в соответствии с концентрацией пыли), запустите систему чистки пыли и установите интервал чистки пыли в автономном режиме (обычно 10-30 минут / час, с каждым временем чистки 0,1-0,3 секунды).

3. Процесс отключения (чтобы избежать остаточной пыли)

Во-первых, закрыть клапан для захвата пыли и держать индуцированный вентилятор в течение 5-10 минут, чтобы тщательно очистить остаточную пыль на поверхности фильтрового мешка;

Выключите систему пылеочистки, а затем выключите индуцированный вентилятор;

После полного снижения давления системы отключите систему разгрузки пепла (необходимо подтвердить, что накопленная пепла в пеплавом бункере опорожнена, чтобы избежать уплотнения пыли мешка во время следующего запуска);

Если температура окружающей среды ниже 5 ℃, следует включить нагревающее устройство или изоляционную систему для предотвращения конденсации.

2、 Мониторинг работы: отслеживание ключевых параметров в реальном времени и своевременное устранение аномалий

Во время работы следует контролировать следующие параметры в режиме реального времени через систему управления ПЛК или приборы на месте. Если есть какие-либо аномалии, машину следует немедленно остановить для обращения:

Причины и меры по устранению аномальных параметров мониторинга в нормальном диапазоне

Отрицательное давление системы -2000~-4000Па, высокое отрицательное давление: блокировка фильтрового мешка (необходимо сократить интервал очистки), повреждение фильтрового мешка (необходимо остановить машину для проверки и замены);

Низкое отрицательное давление: утечка воздуха (контрольные уплотнения), вызванная неисправность вентилятора (отключена для обслуживания).

Температура поверхности фильтрового мешка на 10-20 ℃ выше температуры точки росы дымового газа. Если температура слишком низкая, это может вызвать конденсацию и вставить мешок (включение нагревающего устройства и повышение температуры дымовых газов);

Высокая температура: Если температура превышает отличное температурное сопротивление фильтрового мешка (например, полиэстерный фильтровый мешок ≤ 130 ℃), необходимо аварийное охлаждение или выключение, чтобы избежать сгорания фильтрового мешка.

Давление источника газа для очистки пыли составляет 0,5 ~ 0,7 МПа, что слишком низко: сила очистки пыли недостаточна (проверьте утечки в воздушном компрессоре и трубопроводе источника газа);

Высокое давление: чрезмерная импульсная сила удара (регулируйте клапан снижения давления) может легко вызвать повреждение волокна фильтрового мешка.

Количество высвобождаемой пепла соответствует количеству образующейся пыли, а количество высвобождаемой пепла внезапно уменьшается: пепельный бункер заблокирован (проверьте нагревательные и вибрационные устройства);

Внезапное увеличение объема разгрузки пепла: фильтровый мешок сильно поврежден (требует отключения для проверки утечки).

3、 Фильтр мешок обслуживание: продлить срок службы, защитить эффективность удаления пыли

Фильтрный мешок является ядром расходного материала пылесборника, и его срок службы обычно составляет 1-3 года. Техническое обслуживание должно уделять внимание следующим моментам:

Регулярно проверяйте состояние фильтрового мешка: остановите машину каждые 3-6 месяцев для проверки и обратите внимание на то, поврежден ли фильтровый мешок, застрял или застрял

Повреждение: Если концентрация пыли на выходе воздуха внезапно увеличивается, это в основном из-за поврежденных фильтровых мешков. поврежденные фильтры должны быть размещены (которые можно проверить один за одним в офлайновом помещении) и заменены;

Старение: фильтр стал хрупким и волокна упали, требуя замены всей комнаты (чтобы избежать смешивания старых и новых фильтрных мешков, что может повлиять на общий эффект фильтрации);

Паста мешок: Поверхность фильтра мешок покрыт пылью (часто из-за конденсации или высокой влажности пыли), которая должна быть воздухом (давление ≤ 0,3 МПа). Если его нельзя очистить, нужно его заменить.

Контроль концентрации пыли на входе: Если концентрация пыли на входе слишком высока (например, 50 г / м³), необходимо установить оборудование для предварительной обработки (например, циклоновый пылесборник), чтобы избежать краткосрочной блокировки фильтрового пакета и уменьшить частоту пыльной очистки.

Избегайте избыточной температуры/влажности фильтровых пакетов: выбирайте подходящие фильтровые пакеты на основе характера пыли (такие как фильтровые пакеты Flumets для пыли с высокой температурой, водонепроницаемые (на основе фактических отчетов) (на основе фактических отчетов) и маслоустойчивые (на основе фактических отчетов) фильтровые пакеты для пыли с высокой влажностью). Строго запрещено превышать отличное сопротивление фильтровых мешков температуре и влажности во время работы.

Enron и защита окружающей среды: избежание рисков и соблюдение правил

Защита Анран:

При работе оборудования строго запрещено открывать дверь для обслуживания (для предотвращения всасывания отрицательного давления или утечки пыли);

Перед входом в помещение для обслуживания зольного бункера и фильтрового мешка необходимо следовать процессу "выключения, снижения давления, вентиляции", проверить содержание кислорода в помещении (≥ 19,5%) и концентрацию пыли (≤ предел воздействия на работу) и носить защитное оборудование, такое как пыльные маски и каски безопасности;

Если дело касается воспламеняющейся и взрывоопасной пыли (например, алюминиевого порошка и угольного порошка), следует использовать взрывоопасные (на основе фактических отчетов) (на основе фактических отчетов) пылесборники типа (взрывоопасные (на основе фактических отчетов) (на основе фактических отчетов) двигатели, антистатические (на основе фактических отчетов) (на основе фактических отчетов) фильтрные мешки), а искры строго запрещены (например, сварки во время технического обслуживания).

Экологическое соблюдение:

Регулярно контролировать концентрацию выбросов пыли на выходе в воздух (в соответствии с местными стандартами выбросов, такими как GB 16297-1996 "Всеобъемлющие стандарты выбросов для загрязнителей воздуха"), и немедленно закрывать для проверки, если она превышает стандарт;

Собранная пыль должна обрабатываться в соответствии с правилами обращения с опасными/твердыми отходами, чтобы избежать вторичного загрязнения.

5、Другое ежедневное обслуживание

Регулярно чистить внутреннюю часть оборудования: каждые шесть месяцев очистить накопленный пепел в пепеловой бункере и дымовой трубе, чтобы предотвратить заблокировку трубопровода;

Смазание и обслуживание: Проверьте уровень смазочного масла движущихся частей, таких как индуцированный вентилятор, разгрузчик пепла и цилиндр каждый месяц, и добавьте подходящее смазочное масло в соответствии с инструкциями (например, жир на основе лития 3 # для подшипников индуцированного вентилятора);

Проверка электрической системы: Проверьте проводку шкафов управления ПЛК, электромагнитных клапанов и датчиков каждый месяц, чтобы убедиться, что они безопасны и предотвратить сбои оборудования, вызванные электрическими сбоями.

В целом, использование крупномасштабных офлайновых мешочных фильтров должно основываться на принципе "прежде всего профилактика, мониторинг в режиме реального времени и своевременное обслуживание". Благодаря стандартизированной эксплуатации и регулярному обслуживанию он может не только защитить эффективность удаления пыли от достижения стандарта, но и значительно снизить эксплуатационные затраты и риски неисправности.