барабанный увлажнитель

Увлажнитель барабана - это увлажняющее и затвердильное оборудование, предназначенное специально для сушки пыли (такой как летающий пепел, шлак, металлургическая пыль). Благодаря синергическому эффекту вращения барабана и распыления водного тумана пыль и вода равномерно смешиваются до содержания влаги 15% ~ 25%, предотвращая летание вторичной пыли и преобразование пыли в транспортируемые влажные материалы. Он широко используется в таких отраслях, как энергетика, строительные материалы, металлургия и обработка мусора. Это ключевое оборудование для защиты окружающей среды, которое соединяет системы удаления пыли с связями транспортировки / удаления материалов.

Принцип его работы основывается на " смешивание барабана + тонкое увлажнение " : основной корпус оборудования является наклонным вращающимся барабаном (с углом наклона 3 ° ~ 5 °, удобным для транспортировки материала), и несколько наборов копирования пластин установлены внутри барабана; После входа в барабан через порт подачи сухая пыль неоднократно поднимается и рассеивается пластиной, когда барабан вращается; В то же время система распыления над барабаном (в том числе распылительные сопла высокого давления) регулирует количество распыления воды в режиме реального времени в соответствии с влажностью пыли, распыляет воду в небольшие капли (размер частиц 50-100 мкм), и полностью контактирует и смешивает с поднятой пылью; Увлаженная пыль продолжает перевернуться и перемешаться внутри барабана, чтобы подтвердить равномерное содержание влаги, и наконец выбрасывается из разрядного порта в качестве влажного материала без пыли. Его можно перевозить непосредственно лентовым конвейером или выбрать на свалку.

Структурная конструкция сосредоточена на " эффективное увлажнение и стабильная работа " Во-первых, конструкция барабана изготовлена из углеродной стали или пластин из нержавеющей стали толщиной 8-12 мм, а внутренние стены пластин распределяются спирально (для увеличения частоты переворота материала). Некоторое оборудование оснащено износостойкими (на основе фактических отчетов) накладочными пластинами (такими как высокомарганцевые стальные накладочные пластины) для уменьшения эрозии пыли и износа; Вторая - это система распыления, оснащенная фильтрационным устройством (для предотвращения блокировки сопл) и насосом воды с переменной частотой, который может автоматически регулировать объем распыления воды в соответствии со скоростью потока пыли (0 ~ 100 м³ / ч) и подтвердить, что однородность увлажнения составляет ≥ 90%; Третьей является система передачи, которая приводится двигателем редукции передач и поддерживается роликами и шинами для вращения барабана. Скорость контролируется при 5-15r/min, балансируя эффект смешивания и эффективность транспортировки.

Основные преимущества отражаются в трех аспектах: во-первых, хороший эффект предотвращения пыли, стабильный контроль влажности пыли на уровне 15% ~ 25% после увлажнения, отсутствие пыли, соответствующее требованиям к выбросам пыли в GB 12348 " Стандарт выбросов для промышленного предприятия " Во-вторых, он обладает высокой адаптивностью и может обрабатывать различные типы сухой пыли с размерами частиц в диапазоне от 0,1 до 10 мм и плотностью упаковки в диапазоне от 0,5 до 1,5 т / м ³. Регулируя объем распыления воды и скорость барабана, он может адаптироваться к различным характеристикам пыли; Третьим является стабильная работа с низким уровнем обслуживания, простая структура оборудования, немногие уязвимые части (в основном сопла и накладки), низкий уровень сбоев, ежегодный показатель эксплуатации ≥ 90%, а затраты на эксплуатацию и обслуживание только 60% ~ 80% аналогичного увлажняющего оборудования.

Типичные сценарии применения включают: энергетическую промышленность (увлажнение летающей пепла котла на угле, чтобы избежать транспортной пыли), промышленность строительных материалов (увлажнение пыли цементной печи для последующего использования ресурсов), металлургическую промышленность (увлажнение пыли шлака высшей печи на сталелитейных заводах для уменьшения загрязнения во время удаления) и очистку отходов (увлажнение летающей пепла сжигания для уменьшения риска диффузи В настоящее время барабанные увлажнители достигают полностью автоматического управления увлажнением через интеллектуальные модернизации (установка датчиков влажности и систем управления ПЛК), что еще больше улучшает удобство эксплуатации и точность увлажнения.