Скелет удаления пыли из нержавеющей стали

Скелет для удаления пыли из нержавеющей стали является опорной структурой для сумок для удаления пыли, изготовленных из материалов из нержавеющей стали (таких как 304, 316, 316L и т. д.). Благодаря тщательным процессам сварки и формирования он обеспечивает стабильную поддержку для сумки для удаления пыли и решает проблему коррозии традиционного углеродного стального скелета в коррозионных дымовых газах, содержащих кислоту, щелочу, высокую влажность и т.д. Он широко используется в сложных условиях работы, таких как химическая промышленность, плавление цветных металлов, сжигание мусора и электростанции в морской среде. Это ключевой компонент для защиты долгосрочной стабильной работы систем удаления пыли.

Его конструкционная конструкция учитывает обе стороны " . поддержка стабильности " и " производительность стабильность адаптивность" : основной корпус образуется сваркой продольных прутников (обычно 6-12, диаметр 3-5 мм) и поперечных кольцев (расстояние 100-200 мм, диаметр 2-4 мм) через аргоновую дуговую сварку, с гладкими и без разрезов сварными точками (чтобы избежать царапин фильтрового мешка); Верхняя часть скелета оснащена круговой висячей крышкой (для легкого повешения и закрепления с помощью цветочной доски пылесборника), а нижняя часть оснащена позиционирующим кольцом (для защиты вертикальной установки фильтрового мешка и уменьшения эрозии воздушного потока); Для некоторых особых условий работы в скелет будут добавлены армирующие прутки (например, при работе с высокоскоростными дымовыми газами), или будет использована интегрированная технология формования (снижение точек сварки и снижение риска коррозии). Выбор материала должен соответствовать условиям работы: 304 нержавеющая сталь подходит для слабой коррозии (например, содержащая небольшое количество SO) ₂ и влажность ≤ 60%) условия работы, в то время как нержавеющая сталь 316/316L может выдержать сильную коррозию (такую как высокая концентрация HCl и эрозия соли океанского климата) условия работы из-за наличия элемента молибдена.

Основные преимущества сосредоточены на трех аспектах: во-первых, хорошая производительность и коррозионная стойкость (на основе фактических отчетов). Материал из нержавеющей стали может сопротивляться эрозии кислотных, щелочных и дымовых газов с высокой влажностью, избегая структурного перелома и повреждения фильтрового мешка, вызванного коррозией традиционного скелета углеродной стали. Срок службы может достигать 5-8 лет, что в 2-3 раза больше, чем углеродный стальный скелет (2-3 года); Во-вторых, он имеет сильную конструктивную стабильность, хорошую прочность на растяжение нержавеющей стали (прочность на растяжение 304 нержавеющей стали ≥ 515MPa), твердые сварочные соединения и не легко деформируется или сломается при импульсной струйной очистке (давление 0,4-0,8MPa) или высокоскоростном промывании дымовых газов, защищая фильтрный мешок от всегда развертывания; В-третьих, он имеет широкую адаптируемость и может быть настроен в соответствии с типом фильтрового мешка (например, цилиндрического или pliсированного), с размерами от 120 мм до 300 мм в диаметре и 1,5 м до 6 м в длину. Он также поддерживает обработку поверхности полировкой (уменьшение адгезии пыли) для удовлетворения различных потребностей в удалении пыли.