Оборудование для обработки каталитического сгорания

Оборудование для каталитической обработки сгорания: Во-первых, оно оснащено системой удаления пыли и противопламенной. Затем он входит в теплообменник и отправляется в нагревальную камеру, чтобы достичь температуры реакции сгорания. Благодаря действию каталитического слоя выхлопный газ разлагается на углекислый газ и воду, а затем входит в теплообменник для обмена теплом с низкотемпературным газом, поднимая температуру входящего газа до температуры реакции. Если температура реакции не может быть достигнута, отдел системы отопления компенсирует отопление с помощью автоматической системы управления. Использование катализаторов в качестве промежуточных продуктов для преобразования газов в стабильные водные и углекислые газы при более низких температурах.

① Простота в эксплуатации, с автоматическим управлением, достигнутым во время работы устройства.

② Устройство запускается и требует всего 15-30 минут, чтобы нагреть до температуры зажигания, при низком энергопотреблении.

③ Принятие отличного катализатора носителя медового пайта из драгоценного металла палладия платины сегодня, он имеет большую специфическую площадь поверхности, низкое сопротивление и хорошую скорость очистки.

④ Отходное тепло может быть возвращено в сушилку, снижая энергопотребление в первоначальной сушилке; Он также может использоваться в качестве источника тепла для других целей.

⑤ Долгий срок службы, катализаторы обычно заменяются каждые два года, и носитель может быть произведен.

Оборудование для каталитической обработки сгорания в основном состоит из теплообменников, камер сгорания, каталитических реакторов, систем восстановления тепла и выхлопных дымов для очистки дымовых газов. Принцип его очистки заключается в том, что перед входом в камеру сгорания неочищенный газ предварительно нагревается теплообменником и отправляется в камеру сгорания, где он достигает необходимой температуры реакции. Окислительная реакция происходит в каталитическом реакторе, и очищенный дымовой газ высвобождает некоторое тепло через теплообменник, прежде чем выбрасываться в атмосферу через дымоход.

Оборудование для каталитической обработки сгорания устанавливает время десорбции в соответствии с различным содержанием выхлопных газов и ежедневным рабочим часом. Как правило, отделение занимает 15-20 дней. Время отделения составляет 3-5 часов. Время десорбции оборудования каталитического сгорания в основном определяется количеством наполнения активированного угля и значением адсорбции активированного угля. Количество наполнения активированного угля высоко, а значение адсорбции высоко. Интервал времени десорбции оборудования каталитического сгорания относительно длительный, обычно 15-20 дней для десорбции. Если активированный углерод, выбранный для оборудования каталитического сгорания, имеет низкое значение адсорбции и небольшое количество наполнения активированного углерода в оборудовании, оборудование каталитического сгорания легко насыщается. Типичное время десорбции для таких устройств каталитического сгорания составляет один раз в 3-5 дней, что значительно тратит электричество. Увеличение затрат на использование и короткий срок службы активированного угля. Хороший активированный углерод обычно заменяется каждые 2-3 года, в то время как активированный углерод для оборудования каталитического сгорания, требующего частой десорбции, должен заменяться каждый год.