Gf-Cc тип фильтр картридж пылесборник

Фильтр-картриджный пылесборник GF-CC является новым типом одномашинного оборудования для удаления пыли, оптимизированного и разработанного на основе поглощения передовых технологий и потребностей отечественных промышленных сценариев. С высокой мобильностью, эффективной фильтрацией и низким энергопотреблением в качестве своих основных преимуществ, он широко адаптирован к местным потребностям в борьбе с пылью в различных отраслях промышленности, таких как механическая обработка, производство мебели, электроника и медицина, и стал предпочтительным решением для небольших пространств и мобильных рабочих сценариев.

С точки зрения конструкционного дизайна устройство принимает модульную интегрированную архитектуру, с ядром, состоящим из четырех частей: сборного блока, многоступенчатой системы фильтрации, интеллектуального устройства пылеочистки и мобильной базы. Собирательный блок оснащен универсальной гибкой всасывающей рукой, которая может быть гибко расширена до точек производства пыли, таких как сварка и полировка, точно захватывая пыльные газы; Система фильтрации имеет двойную структуру " первичная предварительная фильтрация + PTFE мембранный фильтр картридж " . Первичный фильтр сначала перехватывает большие частицы пыли, а последующий фильтрный картридж максимизирует площадь фильтрации посредством плисированной конструкции. При том же объеме площадь фильтрации увеличивается более чем в три раза по сравнению с традиционными мешковыми фильтрами; Система очистки пыли оснащена полностью автоматическим модулем управления импульсом в сочетании с специально разработанной технологией дренажа труб Venturi, которая может автоматически запустить распыление и очистку пыли путем нажатия дифференциального давления. Скорость удаления пыли превышает 90%, эффективно поддерживая стабильную работу оборудования; Нижние регулируемые колеса и компактный корпус (некоторые модели имеют только 5005001200mm) позволяют ему гибко перемещаться между рабочими станциями мастерской.

Рабочий процесс следует логике закрытого цикла " точная коллекция классифицированная фильтрация автоматическая пылечистка " После входа в коробку через всасывающую руку пыльный газ сначала проходит через первичный слой фильтра, чтобы блокировать частицы пыли с размером частиц больше 10 мкм, а оставшийся поток воздуха, содержащий мелкую пыль, проходит через фильтрный картридж. Фильтрный материал с покрытием PTFE имеет эффективность фильтрации 90% для частиц пыли выше 0,3 мкм, и очищенный газ разряжается через выход, чтобы соответствовать стандарту. Когда сопротивление оборудования повышается до установленного значения (обычно около 1000 Па), система импульсной очистки автоматически запускается. Сжатый воздух равномерно распыляется после регулирования давления и фильтрации, и пыль падает в пылевую коробку большой емкостью 40 л. Весь процесс не требует ручного вмешательства, и операция фильтрации не прерывается во время чистки пыли.

По сравнению с обычным оборудованием для удаления пыли его преимущества особенно значительны: сильная мобильность, конструкция колеса делает его подходящим для многостанционных мобильных операций, решая ограничения традиционного оборудования фиксированной установки; Высокая безопасность, встроенная защита от перетока и перегрузки двигателя и устройство защиты IP54, подходящее для влажных и пыльных промышленных сред; Простая эксплуатация и обслуживание, замена фильтрового картриджа может быть завершена одним человеком без входа в интерьер машины, а фильтровый материал имеет срок службы до 1-2 лет, что значительно снижает затраты на обслуживание; Более низкое потребление энергии, оптимизированный путь потока воздуха снижает рабочее сопротивление только до 800-1200 Па, экономяя более 30% энергии по сравнению с мешковыми фильтрами.

Оборудование, как правило, обрабатывает объемы воздуха в диапазоне от 1200 до 110 000 м 3 / ч и может быть сопоставлено с различными масштабами производства пыли по мере необходимости. Он может удовлетворять требованиям контроля дыма сварки с одной машиной, а также может удовлетворять потребности небольших производственных линий через несколько параллельных блоков. Однако следует отметить, что при высокой температуре (> 120 ℃) или сильно вязкой пыли устройства предварительной обработки должны быть установлены заранее, чтобы избежать блокировки и сбоя фильтрового картриджа.