Импульсный мешочный фильтр

Импульсный мешочный фильтр - это промышленное оборудование для удаления пыли, которое сочетает в себе технологию очистки пыли импульсного струя с преимуществами фильтрации мешок. Его основные преимущества включают хороший эффект чистки пыли, длительный срок службы фильтрового мешка и широкую адаптацию к различным сценариям. Он широко используется в таких отраслях промышленности, как электроэнергия, строительные материалы, машиностроение, химическая промышленность, металлургия и т.д. Он может обрабатывать пыль содержащие газы с концентрацией пыли 50-3000 г/м ³ и объемом воздуха 2000-150 000 м ³/ч, и имеет эффективность фильтрации более 90% для пыльных частиц диаметром 0,3 мкм и более. Он может удовлетворять требованиям контроля за производством пыли в среднем масштабе для малых и средних предприятий, а также очистки пыли для крупных производственных линий. Это основной тип мешкового фильтра на текущем рынке.

С точки зрения конструкционного проектирования ядро оборудования состоит из пяти частей: фильтрационного блока, системы импульсной очистки пепла, устройства распределения воздушного потока, компонента разряда пепла из пепла и интеллектуальной системы управления. Общая конструкция оптимизирована на основе " эффективная очистка пепла" . Фильтрационный блок является фундаментом, с десятками до тысяч фильтровых мешков, встроенных в коробку. Материал фильтровых пакетов выбирается в соответствии с условиями работы: фильтровые пакеты из полиэстерового волокна выбираются для сухой пыли при комнатной температуре, фильтровые пакеты из ППС или арамида используются для сценариев высокой температуры (≤ 280 ℃), фильтровые пакеты из ПТФЭ выбираются для коррозионных сред, а длина фильтрового пакета составляет 1,5-6 м. Он закрепляется к цветочной пластине фильтрового мешка через пружинные кольца расширения или зажимы для подтверждения воздушной герметичности; Система импульсной пылеочистки является ядром, состоящим из резервуара для хранения газа, импульсного клапана, распылительной трубы и трубы Вентури. Давление распыления составляет 0,4-0,6 МПа. Сжатый воздух ускоряется распылительной трубой и трубой Вентури и распыляется в фильтрный мешок с высокой скоростью, образуя мгновенный обратный поток воздуха, который позволяет фильтрному мешоку расширяться и потрясаться с подходящей скоростью, эффективно удаляя пыль. По сравнению с традиционной чисткой вибрационной пыли сила импульсного распыления более равномерна и наносит меньшее повреждение фильтровому мешку. Устройство распределения воздушного потока направляет пыль, содержащую газ, равномерно через фильтрный мешок через направляющую пластину и пористую распределительную пластину, избегая местной перегрузки фильтрного мешока; Пепельный бункер принимает коничную конструкцию. Малые и средние модели оснащены ручными бабочковыми клапанами или разрядными клапанами в форме звезды, в то время как большие модели подключены к винтовым конвейерам и ведро-лифтам. Некоторые условия высокой влажности также могут быть оснащены нагревающими или разрушающими арки устройствами для предотвращения конденсации пыли и блокировки; Интеллектуальные системы управления часто используют управление программированием ПЛК, которое может достичь временной очистки или очистки дифференциального давления (начиная с сопротивления до 1200-1800 Па), в то время как мониторинг в режиме реального времени температуры оборудования, сопротивления и состояния импульсного клапана, поддерживая сигнализацию о неисправности и дистанционное управление.

Его принцип работы следует циклу " фильтрация импульса очистки пепла разряд" с ядром является эффективность импульсного распыления: пыльный газ входит в оборудование через вход, рассеивается устройством распределения воздушного потока, проходит снаружи фильтрового мешка, и пыль захватывает поверхность фильтрового мешка. Очищенный газ проходит через мешок фильтра в камеру чистого воздуха и выбрасывается через выход; Когда пыль накапливается на поверхности фильтрового мешка, вызывая увеличение сопротивления оборудования, система ПЛК запускает программу импульсной очистки. Сжатый воздух в резервуаре для хранения воздуха распыляется по времени и количественно в трубку для выдуха через импульсный клапан, образуя колонну высокоскоростного потока воздуха через трубку Вентури и мгновенно бросаясь внутрь фильтрового мешка. Фильтровый мешок расширяется и сжигается с подходящей скоростью под действием воздушного потока, а поверхностная пыль насильственно удаляется и падает в пепеловой бункер ниже; После того, как накопление пыли в пепельном бункере достигает определенного количества, она разряжается через компонент разряда пепла, завершая весь цикл удаления пыли без необходимости выключения (онлайн-чистка) или только однокомнатного офлайна (офлайн-чистка), защищая непрерывную работу оборудования.