Мешочный фильтр

Мешочный фильтр (также известный как мешочный фильтр) - это промышленное оборудование для удаления пыли, которое полагается на фильтровые мешки в качестве фильтрационных средств для достижения разделения пыли и газа через физический перехват. Он имеет основные преимущества хорошего эффекта удаления пыли, широкой адаптивности к типам пыли и стабильной работы. Он широко используется во всей промышленности, такой как электроэнергия, строительные материалы, машины, химия, зерно, металлургия и т.д. Он может обрабатывать различные типы пыли содержащих газов с концентрацией пыли 50-3000г/м ³ и объемом воздуха 200-200000м ³/ч. Эффективность фильтрации частиц пыли с диаметром 0,3 мкм или более обычно превышает 90%. Это основное оборудование для достижения стандартов выбросов пыли и фактических эффектов в текущей промышленной промышленности, а его основная производственная среда и качество воздуха могут быть разделены на несколько конкретных типов в соответствии с сценариями применения и функциональными различиями.

С точки зрения общей структуры основные компоненты различных мешковых фильтров являются последовательными, включая четыре основных модуля: фильтрационный блок, система очистки пепла, устройство распределения воздушного потока, пепла и компонент разряда пепла. Только масштаб и дизайн деталей корректируются в соответствии с различными требованиями сцены. Фильтрационный блок является ядром оборудования, с фильтровым мешком в качестве ключевой среды. Материал фильтрового мешка должен быть тщательно выбран в соответствии с условиями работы: обычно используемые фильтровые мешки из полиэстерового волокна для обработки обычной комнатной температуры сухой пыли (например, механической обработки пыли); Выберите ППС, арамид и другие высокотемпературно устойчивые (на основе фактических отчетов) фильтровые пакеты для сценариев высокой температуры (≤ 280 ℃, таких как дымовые газы котла); При работе с коррозивными газами (такими как химическая кислота, содержащая пыль), требуются ПТФЭ и другие стабильные фильтры; Фильтровый мешок закрепляется на цветовой пластине фильтрового мешока зажимами или пружинными расширительными кольцами, подтверждающими воздухонепроницаемость между фильтровым мешоком и цветовой пластиной, чтобы предотвратить непосредственное попадание нефильтрованного газа в камеру чистого воздуха. Система пылеочистки является ключом к защите непрерывной работы оборудования. Согласно методу чистки пыли, его можно разделить на три категории: ручная вибрация, онлайн-импульсное распыление и оффлайн-импульсное распыление. Ручная вибрация имеет простую структуру и подходит для сценариев с низким объемом воздуха и низкой концентрацией пыли (таких как небольшие сварочные станции); Онлайн-импульсный дув не требует выключения, и использует газ высокого давления для дува и очистки пыли, подходящий для сценариев непрерывной работы со средним объемом воздуха (таких как линии переработки зерна); Офлайн импульсный дув спроектирован с изоляцией отделения, где одна коробка воздуха отрезана от основного потока воздуха во время чистки пыли, чтобы избежать вторичной пыли. Он подходит для сценариев с высоким объемом воздуха и высокой концентрацией пыли (например, удаление пыли из цементной печи). Устройство распределения воздушного потока оптимизирует направление пыльного воздушного потока через направляющие пластины и пористые распределительные пластины, избегая прямой эрозии фильтрового мешка воздушным потоком и вызывая местный износ. В то же время он подтверждает, что воздушный поток проходит равномерно через фильтрный мешок, улучшая общую эффективность фильтрации. Пепельные бункеры часто конструируются в конической или квадратной форме с звездообразными разрядными клапанами, винтовыми конвейерами и другими компонентами разряда пепла внизу. Некоторые модели, которые обрабатывают пыль с высокой влажностью, также устанавливают отоплительные или изоляционные устройства снаружи пепельного бункера, чтобы предотвратить конденсацию пыли и перекрепление, обеспечивая плавный выброс пыли.