Нержавеющая сталь изолированная газовая коробка импульсный мешок пылесборник

Изоляционная газовая коробка из нержавеющей стали импульсный пылесборник является индивидуальным оборудованием для удаления пыли, предназначенным для сценариев высокой влажности, коррозии или низкой температуры, легко конденсирующей пыль. Он интегрирует три основных характеристики стабильности работы нержавеющей стали, изоляции и антиконденсации, а также пылеочистки газового отделения. Он широко используется в таких отраслях, как химическая, фармацевтическая, пищевая переработка, металлургия и т.д. Он может обрабатывать коррозивные или высоковлажные газы с концентрацией пыли ≤ 2000g/m³ и температурой -10 ℃ -200 ℃. Эффективность фильтрации пыли с размером частиц выше 0,3 мкм превышает 90%. Это ключевое оборудование для достижения стандартов выбросов пыли и стабильной работы оборудования в особых условиях работы.

С точки зрения конструкционного проектирования оборудование прошло две крупные модернизации ядра на основе традиционных пылесборников импульсных мешков для газовой коробки, сохраняя при этом преимущества очистки отделений: модернизацию материалов. Основные компоненты, такие как корпус коробки, золовой бункер и рамка фильтрового мешка, все изготовлены из нержавеющей стали 304 или 316L. 304 нержавеющая сталь подходит для общих сценариев коррозии, в то время как 316L нержавеющая сталь предназначена для сильных коррозионных сред (таких как хлор содержащие и кислоты содержащие выхлопные газы), которые могут эффективно сопротивляться коррозии газов и пыли, продлить срок службы оборудования до 8-12 лет, намного превышая обычные пылесборники углеродной стали; Усовершенствовать изоляцию, обернув 50-100 мм толщины каменной шерсти или полиуретанового изоляционного слоя снаружи коробки и пепельного бункера, а затем покрывая его защитной пластиной из нержавеющей стали. Это может контролировать колебания температуры внутри оборудования в пределах ± 5 ℃, предотвратить конденсацию газа в низкотемпературных условиях и предотвратить приклеивание пыли к фильтровому мешку или блокирование пепельного бункера. Кроме того, конструкция ядра по-прежнему сохраняет конструкцию отделений для воздушных коробок, обычно разделенных на 4-10 независимых воздушных коробок, каждая из которых оснащена независимыми входными и выхлопными клапанами и компонентами для импульсной очистки. Фильтровые мешки изготовлены из специальных материалов с стабильной производительностью и температурной устойчивостью, таких как ПТФЭ фильтровые мешки для обработки коррозионной пыли, водонепроницаемые (на основе фактических отчетов) и маслоустойчивые (на основе фактических отчетов) покрытые фильтровые мешки для обработки пыли с высокой влажностью. Разрядные клапаны из нержавеющей стали в форме звезды и устройства для разрыва арки устанавливаются в нижней части пепельного бункера, чтобы подтвердить плавный разряд пыли.

Его принцип работы основан на пыльной очистке отделения газовой коробки, в сочетании с изоляцией и защитой стабильности работы: пыльные газы, содержащие коррозию или высокую влажность, проникают через вход воздуха и равномерно распределяются на каждую газовую коробку через устройство распределения потока воздуха. Изоляционный слой поддерживает температурную стабильность внутри коробки и избегает конденсации; Пыль захватывается на внешней поверхности фильтрового мешка, а очищенный газ входит в камеру чистого воздуха через фильтровый мешок и выбрасывается через выход воздуха; Когда сопротивление определенной газовой коробки повышается до установленного значения (1500-1800Па), система закрывает входные и выхлопные клапаны газовой коробки, чтобы вывести ее из режима, и импульсный клапан начинает распылять и очищать пыль. Материал из нержавеющей стали предотвращает газовую коррозию оборудования во время процесса чистки пыли; Пыль падает в изоляционный пепеловой бункер, устройство для разрыва арки избегает пыльного моста, а разрядный клапан в форме звезды разряжает пыль без риска конденсации или коррозии на протяжении всего процесса.