Мешочный фильтр

Мешочный фильтр представляет собой промышленное оборудование для удаления пыли, которое полагается на средства фильтрового мешка для достижения разделения пыли. Его основными преимуществами являются хороший эффект удаления пыли, широкая адаптивность к типам пыли и стабильная работа. Он широко используется в таких отраслях, как энергетика, строительные материалы, машиностроение, химия и зерно. Он может обрабатывать газы с концентрацией пыли 50-3000 г/м ³ и скоростью потока воздуха 200-200000 м ³/ч. Эффективность фильтрации частиц пыли с диаметром 0,3 мкм или более обычно превышает 90%. Это основное оборудование для промышленной промышленности для достижения стандартов выбросов пыли и фактического качества воздуха. В соответствии с сценариями применения, его можно разделить на несколько категорий, таких как отдельная машина, онлайн-уборка и оффлайн-уборка.

С точки зрения общей структуры ядро различных мешковых фильтров состоит из фильтрационного блока, системы очистки пепла, устройства распределения воздушного потока, пепла и компонента разряда пепла, с только различиями в масштабе и детальной конструкции. Фильтрационный блок является ядром, с фильтровыми мешками в качестве среды ядра. Материал фильтровых пакетов выбирается в соответствии с условиями работы: фильтровые пакеты из полиэстерового волокна выбираются для обычной сухой пыли, фильтровые пакеты из ППС и арамида выбираются для сценариев высокой температуры (≤ 280 ℃), а фильтровые пакеты из ПТФЭ выбираются для высококоррозионных сред. Фильтровые мешки закрепляются на цветовой пластине фильтрового мешка зажимами или пружинными расширительными кольцами для подтверждения воздушной герметичности; Система пылеочистки имеет решающее значение и может быть разделена на три категории: ручная вибрация, онлайн-импульсное распыление и оффлайн-импульсное распыление. Ручная вибрация подходит для сценариев с низким объемом воздуха, в то время как онлайн-распыление не требует отключения, но подвержено вторичной пыли. Offline распыление изолирует и очищает пыль через отдельные отделения, что приводит к стабильной эффективности очистки; Устройство распределения воздушного потока оптимизирует направление пыльного воздушного потока через направляющие пластины и пористые пластины, избегая прямой эрозии фильтрового мешка воздушным потоком и местным износом. В то же время он подтверждает, что воздушный поток проходит равномерно через фильтрный мешок, улучшая общую эффективность фильтрации; Пепельные бункеры часто конструируются в конической или квадратной форме с звездообразными разрядными клапанами, винтовыми конвейерами и другими компонентами разряда пепла внизу. Некоторые крупные модели также могут быть оснащены отоплением или устройствами для разрушения арки, чтобы предотвратить конденсацию пыли и перекрепление.

Его общий принцип работы основывается на " Физическое перехват + фильтрация первоначального слоя пыли " После того как пыльный газ попадает в оборудование через вход воздуха, он направляется устройством распределения воздушного потока и равномерно проходит через внешнюю сторону (тип внешней фильтрации) или внутреннюю сторону (тип внутренней фильтрации) фильтрового мешка. Пыль перехватывается волокнами фильтрового пакета, инерционным столкновением или диффузионной адсорбцией, постепенно образуя " первоначальный слой пыли" на поверхности фильтрового мешка; По мере того как первоначальный слой пыли утолщается, эффективность фильтрации еще больше улучшается. Очищенный газ проходит через мешок фильтра и входит в камеру чистого воздуха, а также выбрасывается через выход воздуха; Когда накопление пыли на поверхности фильтрового мешка приводит к повышению сопротивления оборудования до установленного значения (обычно 1200-1800 Па), запускается система очистки пыли и отбирает пыль на поверхности фильтрового мешка с помощью вибрации, импульсного дува и других методов. Пыль попадает в золовой бункер и сбрасывается через компонент разряда зола, завершая производство фильтрового мешка и восстанавливая нормальное состояние фильтрации оборудования.