Импульсный мешочный фильтр

Импульсный мешочный фильтр состоит из пепельного бункера, верхней коробки, средней коробки, нижней коробки и других частей. Верхняя, средняя и нижняя коробки разделены на отделения. Во время эксплуатации пыльный газ попадает в пепельной бункер через входный воздушный канал. Грубые частицы пыли падают непосредственно в дно пепельного бункера, в то время как мелкие частицы пыли входят в средние и нижние коробки вверх с поворотом воздушного потока. Пыль накапливается на наружной поверхности фильтрового мешка, и фильтрованный газ входит в верхнюю коробку в выхлопный канал трубы сбора чистого газа и сбрасывается в атмосферу через выхлопный вентилятор. Процесс очистки пыли включает в себя сначала отрезание выходного канала чистого воздуха в комнате, так что мешок в комнате находится в состоянии отсутствия потока воздуха, проходящего через него (остановка воздуха и очистка пыли в каждой комнате). Затем импульсный клапан открывается, и сжатый воздух используется для импульсного воздуха для очистки пыли. Закрывающий клапан закрывается в течение достаточного времени, чтобы защитить пыль, отщепленную из фильтрового мешка, от осаждения в пепельном бункере после распыления, избегая явления пыли, приклеивающейся к соседней поверхности фильтрового мешка с воздушным потоком после выхода из поверхности фильтрового мешка. Мешок фильтра тщательно очищается, а выхлопный клапан, импульсный клапан и клапан для разряда пепла полностью автоматически управляются программируемым контроллером.

Особенности оборудования

1. Импульсный пылесборник мешка принимает технологию сегментированного воздушного остановки импульсного воздуха для очистки пыли, которая преодолевает недостатки обычных импульсных пылесборников и сегментированных задних пылесборников. Он имеет хорошую способность очистки пыли, хороший эффект удаления пыли, низкую концентрацию выбросов, низкую скорость утечки воздуха, низкое потребление энергии, низкое потребление стали, небольшой плот, стабильную работу и хорошие экономические выгоды. Подходит для очистки пыльных газов и восстановления материалов в металлургии, строительных материалах, цементе, машиностроении, химической, энергетической и легкой промышленности.

2. Из-за использования разделенной камеры воздуха остановить импульсное распыление для тщательной очистки, цикл очистки продлевается, уменьшая потребление энергии очистки и значительно уменьшая потребление сжатого воздуха. В то же время уровень усталости фильтрового мешка и импульсного клапана соответственно снижается, тем самым удваивая срок службы фильтрового мешка и клапанной пластины.

3. Техническое обслуживание и замена сумки могут осуществляться в отдельных помещениях без остановки вентилятора системы и в нормальных условиях работы системы. Рот фильтрного мешка принимает эластичное кольцо расширения, которое имеет хорошие герметические характеристики и отличную прочность. Киль фильтрового мешка принимает многоугольную форму, которая уменьшает трение между мешком и килем, продлевает срок службы мешка и легко разгружается.

4. Принятие метода извлечения верхнего мешка, после извлечения скелета во время замены мешка, грязные мешки помещаются в нижний золовой бункер коробки и удаляются из чоловека. Фактический эффект в основном основывается на условиях работы для замены сумки.

5. Коробка принимает воздухонепроницаемый дизайн с хорошим герметическим характеристиками. Инспекционная дверь использует отличные герметические материалы, а во время производственного процесса для обнаружения утечки используется керосин, что приводит к очень низкой скорости утечки воздуха.

6. Расположение входных и выходных воздушных каналов компактно, с низким сопротивлением потоку воздуха.