Большой фильтр для пакетов офлайн

Большой фильтр для мешков является эффективным оборудованием для удаления пыли, предназначенным для крупных промышленных производственных линий. Его основные преимущества включают высокую емкость обработки потока воздуха, очистку пыли без вторичного загрязнения и стабильную непрерывную работу. Он широко используется в таких отраслях, как энергетика, строительные материалы, металлургия и химическая инженерия. Он может обрабатывать газы с концентрацией пыли ≤ 3000g/m³ и потоком воздуха 10000-200000m³/h, и имеет эффективность фильтрации более 90% для частиц пыли больше 0,1 мкм. Это ключевое оборудование для крупных заводов для достижения централизованного контроля пыли и соответствия стандартам выбросов.

С точки зрения конструктивного дизайна оборудование принимает многоблоковую структуру коробки, с ядром, состоящим из пяти частей: многокамерной фильтровой коробки, системы очистки пепла в режиме офлайн, устройства выравнивания потока воздуха на входе, системы разгрузки и транспортировки пепла и интеллектуальной системы управления ПЛК. Общая площадь может достигать десятков до сотен квадратных метров, и индивидуальная установка требуется в соответствии с макетом производственной линии. Коробка фильтра является ядром, обычно разделяемой на 4-16 независимых фильтровых камер, каждая из которых содержит сотни или тысячи фильтровых мешков длиной 3-6 м. Фильтровые материалы выбираются из высокотемпературно устойчивых (на основе фактических отчетов) и коррозионно устойчивых (на основе фактических отчетов) PPS, PTFE, Nomex и других специальных материалов, подходящих для сложных рабочих условий, таких как дымовой газ котла и пыль цементной печи; Установка фильтрового мешка принимает уплотнение кольца расширения пружины, чтобы подтвердить, что между фильтровыми камерами нет утечки воздуха. В то же время каждая фильтровая камера оснащена независимой дверью для обслуживания, чтобы облегчить замену и обслуживание фильтрового мешка. Система очистки пыли в режиме офлайн является основной точкой инноваций. Каждая камера фильтра оснащена независимыми входными клапанами, выходными подъемными клапанами и компонентами импульсного воздуха с давлением воздуха 0,4-0,6 МПа. Во время очистки пыли входные и выходные клапаны одной фильтровой камеры закрываются, чтобы сделать ее " . оффлайн" от основного воздушного потока, а затем импульсный дув осуществляется, чтобы избежать вторичной адсорбции пыли; Устройство выравнивания потока входного воздуха равномерно распределяет пыльный газ высокой концентрации в каждую фильтровую камеру через дефлектор ветра, направляющую трубу и пористую распределительную пластину, предотвращая перегрузку и повреждение местного фильтрового пакета. Система разгрузки и транспортировки пепла состоит из конического пепла, разрядного клапана в форме звезды, винтового конвейера и лифта ведра. Пепельный бункер оснащен нагревающими и разрушающими арки устройствами для предотвращения конденсации пыли и мостов, а также для обеспечения непрерывного разряда и централизованной транспортировки пыли; Интеллектуальная система управления ПЛК может контролировать сопротивление, температуру и состояние очистки каждой фильтровой камеры в режиме реального времени, достичь полностью автоматической офлайновой очистки, сигнализации о неисправности и управления блокировкой, а также поддерживать удаленную эксплуатацию и обслуживание.

Его принцип работы основывается на закрытом цикле " фильтрация комнаты офлайн чистка пепла централизованная разгрузка пепла " пыльный газ входит в оборудование с основного входа, распределяется в каждую фильтрационную камеру через устройство выравнивания потока, а пыль захватывается на внешней поверхности фильтрационного мешка. Очищенный газ проходит через мешок фильтра и входит в камеру чистого воздуха, а также выбрасывается из основного выхода через выходный подъемный клапан; Когда сопротивление определенной камеры фильтра повышается до установленного значения (1500-1800Па), система ПЛК управляет закрытием входного клапана камеры фильтра и падением выходного подъемного клапана, отрезая его от основного воздушного потока (состояние офлайн). Затем запускается компонент импульсного воздуха, и сжатый воздух распыляется в фильтровый мешок с высокой скоростью, что заставляет фильтровый мешок мгновенно расширяться и потрясаться, а пыль падает в пепельный бункер после отщепления; После завершения очистки пыли входные и выхлопные клапаны вновь открываются, а фильтровые камеры возвращаются в состояние фильтрации. Каждая фильтровая камера чередуется последовательно чисткой пыли в автономном режиме, не прерывая общую операцию удаления пыли, чтобы защитить непрерывную работу производственной линии; Пыль в пепельном бункере попадает в транспортную систему через разрядный клапан и в конечном счете собирается или перерабатывается.