Газовый коробка импульсный мешочный фильтр

Импульсный пылесборник для газовой коробки представляет собой промышленное оборудование для удаления пыли, которое применяет принцип " . Чистка импульса комнаты под коробки " технологии. Его основными преимуществами являются устойчивость к высокой концентрации пыли, отсутствие вторичной пыли во время чистки пыли и стабильная работа. Он широко используется в таких отраслях, как цемент, металлургия, химия и уголь. Он может эффективно обрабатывать газы с концентрацией пыли 1000-3000 г/м ³ и имеет эффективность фильтрации более 90% для частиц пыли с размером частиц 0,3 мкм или более. Это ключевое оборудование для обработки пыли с высокой концентрацией и большим объемом воздуха.

С точки зрения конструкционного проектирования ядро оборудования состоит из многоблоковой воздушной коробки, системы фильтра для мешков, устройства импульсной очистки подкоробки, системы выравнивания потока входного воздуха и устройства разряда пепла. Основный корпус принимает модульную конструкцию разделенных коробок, разделяя коробку на 3-12 независимых воздушных коробок, каждая из которых соответствует независимой группе фильтровых мешков и системе очистки, которая может управляться отдельно для очистки; Высокотемпературостойкие (на основе фактических отчетов) и износостойкие (на основе фактических отчетов) PPS, Nomex и другие фильтровые материалы обычно используются для фильтровых мешков длиной 2-4 м. Рот мешка фильтра запечатан эластичным кольцом расширения, чтобы подтвердить отсутствие утечки пыли; Устройство импульсной пылеочистки подкоробки оснащено импульсными клапанами и распылительными трубами в соответствии с блоком газовой коробки с давлением распыления 0,4-0,6 МПа. Во время чистки пыли закрываются только входные и выходные клапаны одной газовой коробки, а другие газовые коробки фильтруются нормально; Система выравнивания потока входного воздуха распределяет пыльные газы высокой концентрации равномерно в каждую коробку воздуха через дефлектор ветра и направляющую трубу, избегая перегрузки местного фильтрового пакета.

Основным принципом его работы является " альтернативная очистка пыли в отделении " пыльный газ входит через вход воздуха и распределяется в каждую коробку воздуха через систему равномерного потока. Пыль улавливается на внешней поверхности фильтрового мешка, а очищенный газ проходит через фильтровый мешок в камеру чистого воздуха и выбрасывается через главный выход воздуха; Когда сопротивление мешка фильтра в определенной коробке воздуха достигает установленного значения (1500-1800Па), система закрывает входные и выходные клапаны коробки воздуха, и импульсный клапан начинает распылять и очищать пыль. После того, как пыль попадает в пепеловой бункер, коробка воздуха возвращается на вход и выход и входит в состояние фильтрации; Каждая коробка воздуха очищается чередовно последовательно, не прерывая общую операцию удаления пыли, чтобы обеспечить непрерывную и стабильную работу.

По сравнению с обычными пылесборниками, которые в основном сосредоточены на клинических эффектах, их преимущества значительны: они имеют хорошую устойчивость к высоким концентрациям, а конструкция коробки может справиться с высокой концентрацией пыли, избегая вторичной адсорбции пыли во время чистки пыли; Тщательно очистить пыль, самостоятельно очистить пыль в одной коробке воздуха, концентрировать энергию воздуха и достичь скорости удаления пыли более 90%; Непрерывная работа, переменная пылевая очистка без остановки, подходящая для сценариев непрерывного производства; Легкое обслуживание, одна коробка воздуха может быть независимо проверена, не влияя на работу других блоков. Внимание во время использования: регулярно проверяйте герметические компоненты коробки воздуха, чтобы предотвратить утечку воздуха; Выбор подходящих фильтровых материалов на основе характеристик пыли, чтобы избежать блокировки фильтрового материала; Пепельный бункер должен быть оснащен отоплительными или изоляционными устройствами для предотвращения конденсации пыли с высокой влажностью. В целом пневматический импульсный мешочный фильтр стал предпочтительным оборудованием для промышленности с высокими концентрациями пыли из-за своих преимуществ в разделении и очистке пыли, обеспечивая защиту предприятий для достижения эффективного удаления пыли и непрерывного производства.